Кључне технологије хидрауличног сидреног бушења

Неки напредни модели користе две независне варијабилне пумпе за управљање ударом и позиционирањем, постижући прецизно усклађивање притиска и оптерећења. Лагани пропелери од легуре алуминијума и једноделне профилисане греде су такође опциони да би се смањила укупна тежина и побољшала поузданост.

Структура руке бушилице је оптимизована, са већим ходом продужетка и флексибилнијим држањем, што резултира несметаним радом и прецизним позиционирањем. Систем бушења интегрише функције против-заглављивања и-сувог-паљења, ефикасно побољшавајући ефикасност бушења и смањујући хабање бургије.

Систем управљања возилом је заснован на ЦАН-БУС комуникационој технологији, пружајући основну платформу за каснију аутоматизацију и интелигентне надоградње. Функционалност даљинског управљача је опциона. На нивоу контролног алгоритма, академска заједница је предложила технологију контроле угла замаха у клизном режиму засновану на побољшаном посматрачу проширеног стања како би се побољшала тачност контроле и одбацивање сметњи. Што се тиче дијагнозе кварова, компаније су развиле наменске методе и системе за анализу кварова.

Контаминација уљем и прегревање у хидрауличном систему су главни узроци високе стопе кварова у бушаћим уређајима са хидрауличним анкер вијцима. Примена пречистача за хлађење који истовремено може да смањи температуру уља и контролише контаминацију може значајно побољшати поузданост и радни век хидрауличних бушаћих уређаја за сидрење.

Уређај за сидрење има интегрисани дизајн са три-станице, који може да реализује брзо пребацивање између анкера за спој цеви и конструкције анкера од смоле. У комбинацији са корпом за складиштење штапа великог-капацитета и роботском руком која висе од жичане мреже, може ефикасно да смањи радни интензитет радника.